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      異形罐體龍門焊焊接過程:

      1.罐體縱縫焊接:

          a. 通過龍門架的行走和橫向移動滑板的移動對正焊縫的起始位置;

          b.龍門架行走(行走速度為變頻無級調速),開始筒體縱縫焊接,操作工通過手動微調功能實時調整焊縫偏移量。機頭配有焊接擺動器,需要時可以使用。

      2.罐體環縫焊接:

          a. 通過龍門架的行走和橫向移動滑板的移動對正焊縫的中間(軸心)位置;

          b. 通過變位機帶動工件回轉進行焊縫焊接,機械式跟蹤裝置自動調整焊槍 角度、高度,實時跟蹤工件表面;同時機械跟蹤裝置能對焊縫在軸向的偏移可自動微調。

          c. 工件回轉的速度可自動調整,滿足焊接要求。

          d. 機頭配有焊接擺動器,需要時可以使用。

          e. 機頭可整體轉動180°,工件正反旋轉時都可焊接。

      圖片關鍵詞

      1、可焊接長短軸1300-2600㎜異型罐體和直徑1300-2500mm的圓形罐體的環縫和縱縫自動焊,縱縫有效焊接長度8米,罐體最大曲率變化R300~R4500mm,龍門自動焊機的移動范圍10米。

      2、焊接母材厚度2-8mm,材質碳鋼

      3、焊接方式:氣體保護焊

      4、與異型罐體自調式滾輪架配套使用,可實現罐體環縫、縱向合攏縫的焊接。

      5、移動龍門架在軌道上移動,導軌中心距為4200mm,雙邊驅動,龍門架在軌道上移動采用伺服電機帶動減速機雙邊驅動,空行程時可快速移動,到環焊縫位置可慢速行走至接近焊縫位置。龍門在精加工軌道上行走,龍門焊接縱縫時行走平穩,保證焊接穩定,焊縫成形美觀。龍門架行走速度200~4000mm/min,伺服無級調速。

      6、升降操作平臺隨罐體旋轉時沿直線導軌自動升降,保證操作高度。操作工在平臺上操作可觀察焊縫,無需到罐體上操作,操作安全可靠。

      7、焊接小車在軌道上行走,焊接小車行走由步進電機帶動,行走速度的變化根據罐體位置變化,通過編碼器測量罐體旋轉線速度,傳遞信號給PLC處理,再控制焊接小車的行走速度和滾輪架的旋轉速度,獲得穩定的焊接速度。焊槍位置調整采用電動十字微調系統。焊接速度:100-100Omm/min,無極調速。在觸摸屏上調整。

      8、罐體旋轉采用異型罐體自調式滾輪架。龍門式自動焊機與異型罐體自調式滾輪架采用航空插頭連接,與任何一臺異型罐體自調式滾輪架或變位機能夠聯動來實現自動焊接。便于生產線的流動。

      9、焊槍位置的微調采用三維電動十字微調裝置,上下微調以罐體表面自動自動跟蹤,無需調整,微調自動跟蹤距離0~150mm,超過范圍時接近開關感應動作,懸掛焊槍的滑板會在絲杠作用下自動升降。前后、左右的微調采用十字開關操作,微調距離為100mm.

      11、使用環境:溫度:-10℃~55℃、相對濕度≤85% 。海拔:1000m以下

      12、焊槍采用焊接擺動器調整焊縫的寬度,保證焊縫的均勻。

      13、焊槍冷卻方式:水冷。保證焊接性能穩定及焊槍使用壽命。


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