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      獲取變位機接頭間隙的方式有哪些

      2021-10-23 10:08:07

      變位機如果是焊接厚板之間較大的焊縫的話,而焊接之前的兩塊金屬板中間又幾乎沒有任何間隙的時候,那么整個焊接過程中工件是不可以進行移動的,等整個焊縫完全的冷凝并收縮之后,那么所有收縮的應力會被焊縫直接吸收掉,所以如果焊縫受到了比較嚴重的拘束的時候,收縮的應力肯定會促使焊縫之間出現嚴重的裂紋,特別是兩個金屬板之間的首道焊縫,是容易出現裂紋現象的,但是如果兩塊金屬板之間的間隙比較小的話,等焊縫在進行收縮的過程中,我們可以稍微的移動下金屬板,讓整個間隙變得更小,這也會促使整個焊縫在橫向的應力上出現適當的下降,如果是焊接比較厚的大型鋼板的時候,兩塊金屬板之間的整個接頭的間隙好的是0.8mm,但是如果情況允許的話,好的接頭間隙應該是1.6mm。

      下面山東焊接變位機廠家給大家介紹兩點有效獲取接頭間隙的方式:

      1、可以在兩塊金屬板之間直接插入一塊隔離片,這塊隔離片應該是可以使用軟金屬制造而成的,這樣的話當焊縫在進行收縮的時候,那么軟金屬的隔離片就會隨之變薄,但是如果是選擇銅制造而成的隔離片的話,一定是時刻關注焊縫的金屬千萬不可以和銅隔離片產生相融合的現象。

      2、選擇變位機火焰的切割方式可以有效的獲取比較粗糙的切口,而整個切口上的毛刺會讓金屬板保持相應的距離,當整個焊縫發生收縮的時候,毛刺也會隨之被壓扁。                                

      焊接變位機廠家


      目前大多數焊接變位機都采用示教編程,要求工件的裝配質量和精度一定要有較好的一致性。應用設備應嚴格控制零件的制備質量,提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫效果。想要提高零件的質量,可以從以下幾點中進行處理:

      1、采用精度較高的裝配工裝以提高焊件的裝配精度。

      2、焊縫應清洗干凈,無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物,允許有可焊性底漆。否則,將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊,同時對點焊部位進行打磨,避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔,從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

      3、選擇合理的順序。以減小零件變形、焊槍行走路徑長度來制定順序。

      4、焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑。

      5、優化參數。為了獲得更好的參數,制作工作試件前先進行試驗和工藝評定。

      6、合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后,若焊縫不是理想的位置與角度,就要求編程時不斷調整變位機,使得焊縫按照順序逐次達到水平位置,同時,要不斷調整機器人各軸位置,合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后,焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察,難度較大。這就要求編程者善于總結積累經驗。

      7、及時插入清槍程序。編寫一定長度的程序后,應及時插入清槍程序,可以防止飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴,保證焊槍的清潔,提高噴嘴的壽命,確??煽恳?、減少飛濺。

      8、編制程序一般不能一步到位,要在工作過程中不斷檢驗和修改程序,調整參數及焊槍姿態等,才會形成一個好程序。

      利用焊接變位機進行工作的時候,如果想要提高零件質量的話,一定要注意使用的方法,這樣不僅能提高質量,還能保證精度。

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